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金牌98c网投:价值观工业创造车间开始走向智能

2019-09-30 作者:化工塑胶   |   浏览(117)

黄岩区经济和信息化局局长方崇辉告认为,汽车制造正朝着轻量化的方向发展,模塑企业要想跟上主机厂的发展,必须不断探索模具新材料的应用并调整生产工艺,只有实现专业化、智能化,才能将技术和效率提升上去。

对此,李建军回复,推进信息化和工业化的深度融合,关键是利用信息化技术提升企业的设计水平、加工水平、管理水平,利用模拟技术提升设计质量,数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预,智能化管理模式减少人工决策环节,让企业高效运转。上海交大教授、模具CAD国家工程研究中心主任赵震认为,目前,智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远,技术及生产工艺的局部智能化也比较有限。模具智能制造要实现局部突破,关键还是要夯实基础,建立好数据库,比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟,实现模具制造的智能性,进而实现产品质量的提升。

浙江赛豪实业有限公司的汽车车灯模具居国际前三水平。赛豪实业有限公司总经理虞伟炳分享道,公司自35年前涉足汽车模具以来,一直专注于汽车灯具模具的开发,关注于产业细分领域的发展。“在专注于车灯模具发展过程中,我们付出很多,减少了其他新产品的开发,也舍弃很多,但我们还是抵制住诱惑,走向高精端的模具道路,也经历了很多困难,才在车灯模具行业打响知名度。”

靠着过硬的质量,赛豪的产品逐步在汽配行业小有名声。到2008年前后,赛豪的90%的产品出口。这时,赛豪作出了一个重大的选择,主动放弃其他模具的生产,专注做汽车车灯的模具,走专业化道路。

在未来的智能工厂,每个生产环节清晰可见、高度透明:信息和生产组成了一个密切相关的网络。整个车间悄然高效地运转,智能机器不仅彼此协作,还与遍布全球的员工、顾客和客户以及智能分析动态系统进行协作,它们分布在整条供应链的各个环节。

对于推进信息化和工业化的深度融合,杨将新认为,关键是利用信息化技术提升企业的设计水平、加工水平、管理水平,利用模拟技术提升设计质量,数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预,智能化管理模式减少人工决策环节,让企业高效运转。

秦珂表示,行业已经进入新的制造业态,一个产业融合、协同制造的时代,模具行业向着总包分包合理布局,模具企业向市场集聚。“在当前,一个模具企业很难独自完成一笔订单,需要分包给其他企业,这也让模具行业比其他行业更讲究协同性。”

而如何实现协同发展,中国模具工业协会名誉会长褚克辛认为,龙头企业的示范作用很关键,领军企业要承担起自身责任。“协同是企业之间的精诚合作,团队之间要实现有效互补,领军企业必须对合作企业建立一个统一标准,输出技术、输出管理,企业之间共享成果。”会上专家认为,模具行业的协同发展,不仅仅是同行业的企业之间,同时模具厂与下游零部件主机厂也需要协同合作。

“具备完全的知识产权,是我们的产品能够进入国际主流市场的通行证。”陈翠虹说,双马的产品出口占了80%,跻身亚马逊等国际主流市场。

近两年,人工智能技术逐渐被应用到工业生产中,人工智能工厂也开始在全球范围内扩散,并不断改进成熟。从定义来看,智能工厂是将传统制造工厂和信息技术结合,以提高生产效率的工厂。

面对产业“短板”,企业需一手抓技术,一手抓品牌。“在智能时代,模塑企业需要重视‘三品’,分别是品质、品种、品牌。品质可以通过机器换人,提质增效,实现标准化生产;品种是增加产品种类,实现产品多样性,从而提升产品竞争力;而品牌是在前两者的基础上,通过智能制造,打响品牌,最终实现模塑产业升级。”方崇辉说

中国德富塑料网讯:据悉,首届黄岩模具高峰论坛的主题为“中国制造2025与黄岩模具产业裂变发展”,围绕“技术引领与创新”、“战略发展与合作”、“市场导向与促进”等三个板块设置议题,在人才培养与发展、科技创新、战略与企业策划、国际产能合作、模具智能小镇建设和区域协调发展、品牌战略等方面进行研讨互动,把脉中国模具产业的发展趋势,推动政府加大支持力度与企业自生动力发展。

提质增效,智能制造,提升行业品牌

行业内,这家塑料制品企业以精益的现场管理著称。

作为未来工厂的组成部分,传统工业制造车间也开始走向智能化。通过网络及软件管理系统把数控自动化设备实现互联互通,智能工厂可以获取客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境安全等信息,进行实时数据分析,从而实现自动决策和精确执行命令。具体来说,人工智能走进车间带来以下四大优势:

因此,企业要做好智能化技术改造文章,深挖技术装备进步红利,在制造过程中,要尽可能多的增加产品附加价值,拓展更多、更丰富的服务,通过智能化系统生产,走软性制造和个性化定制道路,从而全盘实现产业升级。

中国模具工业协会秘书长秦珂在接受媒体采访时谈到,黄岩模具经过60多年的发展,已经具备了相当的竞争力。“产业做强,不仅仅是规模做大之后的强,在细分领域做到冠军也是强。国家工信部也提出制造业单项冠军的概念,模具产业是为其他产业做支撑的,我认为模具企业要长久发展下去就要专注于细分领域,精心研究制造,力争细分领域市场占有绝对优势。目前,黄岩的模具企业应当加强体系建设,做好对质量、成本、效率三要素的控制,推动黄岩模具更好发展。”秦珂透露,黄岩的不少模具企业也具备了成为制造业单项冠军企业的实力。

黄岩模具已有60多年发展历史,形成以汽车模具为主导,兼有电器电子模具、汽车、电动车及摩托车配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局,模具生产总量约占全国的十分之一,也涌现出了如凯华模具、精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业。

双马塑业:“创新 严谨”塑造完美产品

今年的云栖大会上,阿里巴巴宣布阿里云的“ET工业大脑”成为唯一在工业领域落地的人工智能。颠覆一切的互联网终于给制造业开出了新的药方。可以说,在BAT和AMG中,阿里ET工业大脑是第一个下到车间里的人工智能。

会上,专家们都提到了未来制造业将迎来人工智能时代,那么,什么是人工智能时代?有人说是数字化制造,有人说是互联网制造,也有人说是大数据 制造,更有人说是AI 制造。

做好细分市场,做精做专做强

“智能制造”被定位为中国制造2025的主攻方向,在论坛上,如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点。

“按照以前,每台注塑机至少要1名工人,自从机器换人后,永高用工量减少75%,每年人力成本就减少了2500万元。”永高股份副总经理张贤康说。

四是协同开发和云制造。实现信息共享,整合间优势资源,在各产业链环节实施协同创新,推动制造资源和制造能力的优化配置,以提高劳动生产率、提升产品质量。

日前,黄岩于举办了首届模塑智能制造高峰论坛,围绕上述问题,探讨模塑行业发展的新方向。

龙头示范引导,行业协同发展

龙头示范引导,行业协同发展

台州是全国规模最大、集聚度最高的模具生产基地和全球塑料制品重要加工基地。

二是产业链有效协作与整合。推广智能制造技术在装备制造行业的应用,推动产业链在研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作,为进一步提高产业链协作效率打下基础。

然而,在靓丽成绩背后,模塑产业仍存在诸多不足。比如高级技工严重缺乏,智力支撑不足;龙头企业实力较弱,企业规模偏小;结构性缺地明显,成本负担较大;质量品牌建设滞后,产业链低端锁定……,这些问题,严重制约了产业的发展壮大。

论坛现场,除了来自国内外模具行业的专家学者,也来了很多黄岩本地模具企业的负责人,就企业自身发展方向及相应的技术困惑寻求大咖们的点拨,同时也分享企业多年发展的宝贵经验。那么,这次论坛上都有哪些干货?记者为大家简单总结了一番。

中国模具工业协会秘书长秦珂在接受媒体采访时谈到,黄岩模具经过60多年的发展,已经具备了相当的竞争力。“产业做强,不仅仅是规模做大之后的强,在细分领域做到冠军也是强。国家工信部也提出制造业单项冠军的概念,模具产业是为其他产业做支撑的,我认为模具企业要长久发展下去就要专注于细分领域,精心研究制造,力争细分领域市场占有绝对优势。目前,黄岩的模具企业应当加强体系建设,做好对质量、成本、效率三要素的控制,推动黄岩模具更好发展。”秦珂透露,黄岩的不少模具企业也具备了成为制造业单项冠军企业的实力。

虞伟炳:

一是高效灵活的生产模式。实施智能制造推动从生产方式到管控模式的变革,使实现优化工艺流程,降低生产成本,促进劳动效率和生产效益的提升。

“智能制造”被定位为中国制造2025的主攻方向,在论坛上,如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点。

北京比亚迪汽车模具总经理郝富春认为,当前,汽车制造正朝着轻量化的方向发展,碳纤维车灯、铝轮毂等产品的应用,正需要模具企业和下游零部件主机厂做好协同,和前沿技术进行良好对接,探索模具新材料的应用和生产工艺的调整。“模具厂要跟上主机厂的发展,必须专业化、智能化,把自己的专业技术和效率提升上去。”

北京比亚迪汽车模具总经理郝富春认为,当前,汽车制造正朝着轻量化的方向发展,碳纤维车灯、铝轮毂等产品的应用,正需要模具企业和下游零部件主机厂做好协同,和前沿技术进行良好对接,探索模具新材料的应用和生产工艺的调整。“模具厂要跟上主机厂的发展,必须专业化、智能化,把自己的专业技术和效率提升上去。”

台州模具协会会长

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会上,陶氏模具集团的企业代表向华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室主任李建军教授提问,企业该怎么推进信息化和工业化的深度融合?

对此,李建军回复,推进信息化和工业化的深度融合,关键是利用信息化技术提升企业的设计水平、加工水平、管理水平,利用模拟技术提升设计质量,数字化生产工艺减少人工操作对产品质量的干预,智能化管理模式减少人工决策环节,让企业高效运转。上海交大教授、模具CAD国家工程研究中心主任赵震认为,目前,智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远,技术及生产工艺的局部智能化也比较有限。模具智能制造要实现局部突破,关键还是要夯实基础,建立好数据库,比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟,实现模具制造的智能性,进而实现产品质量的提升。

台州的塑料制品行业品种繁多,产品规格从50克到20千克(甚至还有更大型的518千克)大小均能加工,小到一个纽扣、瓶盖,大到汽车保险杠、塑料物流托盘,以及各类超大型的塑料检查井。主要产品类别有建筑用型材、管件,汽车、电动车、家电塑料配件及日用塑料制品。

三是新型生产服务型制造。实施智能制造促进从生产型组织向服务型组织的转变,通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术,不断催生远程运维、智能云服务等新的商业模式和服务形态,全面提升创新能力和服务能力。

人工智能时代 模塑产业升级势在必行

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会上,陶氏模具集团的企业代表向华中科技大学材料成型与模具技术国家重点实验室主任李建军教授提问,企业该怎么推进信息化和工业化的深度融合?

“模具被称为工业之母,但是模具产品又鲜为人知。”一见面,浙江赛豪实业有限公司董事长虞伟炳就谦虚地说模具行业是甘为他人做嫁衣的幕后英雄。但黄岩模具产业包括赛豪的实力不能小觑,黄岩是全国集聚度最高的模具生产基地,而赛豪则是国内领先、世界知名的中高档汽车车灯模具供应商。

曾经有业内人士断言:“工业不需要互联网。”因为工业生产讲究标准化和流程化,这似乎和互联网的开放性是完全不同的两种逻辑。发展至今,工业仍然像是一个封闭的独立王国,从OT到IT到IoT,程序员们尝试了各种工具去撬开它的大门。

提质增效 智能制造提升行业品牌

金牌98c网投,而如何实现协同发展,中国模具工业协会名誉会长褚克辛认为,龙头企业的示范作用很关键,领军企业要承担起自身责任。“协同是企业之间的精诚合作,团队之间要实现有效互补,领军企业必须对合作企业建立一个统一标准,输出技术、输出管理,企业之间共享成果。”会上专家认为,模具行业的协同发展,不仅仅是同行业的企业之间,同时模具厂与下游零部件主机厂也需要协同合作。

论坛现场,除了来自国内外模具行业的专家学者,也来了很多黄岩本地模具企业的负责人,就企业自身发展方向及相应的技术困惑寻求大咖们的点拨,同时也分享企业多年发展的宝贵经验。那么,这次论坛上都有哪些干货?记者为大家简单总结了一番。

在管理上,双马公司均严格实施“7S现场管理”及“目视化管理”,公司制定《7S管理手册》,对各机台、小组的7S责任区域进行划分,每周按照《7S检查表》组织检查,确保问题得到及时整改。

智能车间努力实现的同时,对智能工厂也开始稳步前进,对智能制造同样开始奠定基础。在数字制造时代,物理世界与数字世界之间的界线已然被拆除,用机器人等智能科技取代传统人力已是大势所趋,人工智能化的车间将是未来中国乃至世界10年内的潮流,并为制造业勾勒了一个崭新的未来。

目前,智能化在我国模具制造的整体应用仍任重道远,技术及生产工艺的局部智能化也比较有限。因此,模具智能制造要实现局部突破,关键还是要夯实基础,建立好数据库,比如在新材料的基础特性上的数据分析和模拟,实现模具制造的智能化,进而实现产品质量的提升。

提质增效,智能制造,提升行业品牌“智能制造”被定位为中国制造2025的主攻方向,在论坛上,如何实现模具行业的智能制造也是企业与行业专家们关注的焦点。

做好细分市场,做精做专做强

在产品发展重点上,台州模具着力“做大”“做小”“做精”“做专”。

中国德富塑料网讯: 作为未来工厂的组成部分,传统工业制造车间开始走向智能化。智能工厂通过获取客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境安全等信息,进行实时数据分析,从而实现自动决策和精确执行命令。

中国德富塑料网讯:· 黄岩模具已有60多年发展历史,形成以汽车模具为主导,兼有电器电子模具、汽车、电动车及摩托车配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局,模具生产总量约占全国的十分之一,并涌现出如凯华模具、精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业。

浙江赛豪实业有限公司的汽车车灯模具居国际前三水平。赛豪实业有限公司总经理虞伟炳分享道,公司自35年前涉足汽车模具以来,一直专注于汽车灯具模具的开发,关注于产业细分领域的发展。“在专注于车灯模具发展过程中,我们付出很多,减少了其他新产品的开发,也舍弃很多,但我们还是抵制住诱惑,走向高精端的模具道路,也经历了很多困难,才在车灯模具行业打响知名度。”

秦珂表示,行业已经进入新的制造业态,一个产业融合、协同制造的时代,模具行业向着总包分包合理布局,模具企业向市场集聚。“在当前,一个模具企业很难独自完成一笔订单,需要分包给其他企业,这也让模具行业比其他行业更讲究协同性。”

汽车及零部件、通用航空、模具与塑料、医药医化、智能马桶、缝制设备、泵与电机是我市确定重点培育扶持的七大千亿产业,目标是争取每个产业涌现出2—3家在全国乃至全球有影响力的龙头企业。

“当前,智能制造是中国制造2025的主攻方向,是制造业发展的大趋势,也是促进制造业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。”浙江大学机械工程学院杨将新教授说,新科技革命已成推进制造业健康发展的坚实后盾,更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。

黄岩模具已有60多年发展历史,形成以汽车模具为主导,兼有电器电子模具、汽车、电动车及摩托车配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、挤出模具及相应模具配件为核心的产业格局,模具生产总量约占全国的十分之一,也涌现出了如凯华模具、精诚时代等一些在行业内有影响力的优秀企业。

据悉,首届黄岩模具高峰论坛的主题为“中国制造2025与黄岩模具产业裂变发展”,围绕“技术引领与创新”、“战略发展与合作”、“市场导向与促进”等三个板块设置议题,在人才培养与发展、科技创新、战略与企业策划、国际产能合作、模具智能小镇建设和区域协调发展、品牌战略等方面进行研讨互动,把脉中国模具产业的发展趋势,推动政府加大支持力度与企业自生动力发展。

“做大”——大型注塑模具,主要产品领域为:汽车模具、公共用品模具、家电制造模具等。

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