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2019-11-05 作者:化工塑胶   |   浏览(165)

保定鑫鑫建材模具厂专业定制U型渠模具。流水槽模具成形中壁厚会因冷却时间较长,而导致缩率较大.一般情况下,当熔料流动方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率比较靠近浇口部分的大.因加强筋、孔、凹台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率会较小. 流水槽模具的使用越来越多,但是这并不能代表模具就非常的完善了.模具还是存在这一定的缺陷的,模具厂家要做好准备随时的将这些缺陷弥补,保证模具的进一步的发展.模具的技术水平相对比较落后.技术还是老一辈传下来的技术,没有创新,模具的韧性和使用寿命和模具强国德国还有一定的差异,应当加强技术创新,缩短与国外技术的差异。详情请来电垂询!

所以,总收缩是两种反向收缩综合作用的结果,其数值不一定随着模温的升高而增大。

时间

保定鑫鑫建材模具厂专业定制泄水渠模具。 塑料流水槽模具加工时间是决定注塑加工过程生产率及产品质量的一项主要因素。成型时间由注塑时间、保压时间、模内冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。在整个成型周期中,以塑料注塑时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。我们模具最关注的就是产品的质量和创新。我们厂家深刻认识到模具制造工艺不能仅仅依靠国外先进技术,不能人云亦云,而是应该加强自我技术产品的研发。流水槽模具加工时间长,注射速度低,料流速度慢,熔料从浇口开始逐渐向型腔远端流动,料流末端呈球状,先进人型腔的熔料先冷却而流速减慢,接近型腔壁的部分冷却成高弹态的薄壳,而远离型腔壁的部分仍为a流态,球状料流末端继续延伸至完全充满型腔后,冷却壳的厚度加大而变硬。这种慢速充模由于熔料进人型腔时间长,冷却使得黏度增大,流动阻力也增大,需要用较高注塑加工压力充模.

补料:在成形条件中,尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。

塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率的大小都有很大影响。一般来说,塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布,其收缩率较小。

但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

同样品种的塑料收缩情况因玻纤含量不同而变化。当玻璃纤维含量增加时,收缩率则减小,

D=M MS(2)

注塑制品中的金属嵌件虽然能够满足局部的功能要求,但对注塑制品的收缩有阻碍作用,使制品在脱模前一直处于非自由收缩状态,存在模内限定效应,在嵌件周围,不仅阻碍料流的流动方向、密度分布及收缩等,而且嵌件本身的温度也较低。

二、塑件形状

模具冷却通道布置与尺寸设计直接影响着模具温度分布和塑件的冷却过程,其设计不当也会影响成型收缩率的波动,冷却快的地方,收缩率增大。由于塑件形状复杂,壁厚不一致,充模顺序先后不同,常出现冷却不均匀的情况,造成较大的收缩率波动。

七、模具的制造公差

这种情况可解释为:料温升高以后熔体粘度将会减小,若此时注射压力和保压压力保持不变,则浇口冻结速度将会减慢,预示保压时间延长,补缩作用增大,密度也随着提高,所以收缩率降低。

其中:S-收缩率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸。

当浇口凝封后,再延长注射时间不但不再起作用,反而使生产效率降低,甚至可能在浇口附近产生裂纹等缺陷。对于同一塑件,注射时间由注射速度决定的。

根据塑料△VS值,将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组,以此类推,△VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定,用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时,即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。在使用此公差表时,还需注意以下各点。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm,则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸,增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。精密技术是专门设立的一组公差值,供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前,首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。

保压时间越长有利于熔体补塑压实,塑件密度越大,收缩率越小。

为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差,让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。△VS=VSR_金牌98c网投,VST(4)

采用直接浇口或大截面浇口可减少收缩,但各向异性大,沿料流方向收缩小,沿垂直料流方向收缩大;反之,当浇口厚度较小时,浇口部分会过早凝结硬化,型腔内的塑料收缩后得不到及时补充,收缩较大。

难於精确确定收缩率的主要原因,首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。

2 模具结构特征对收缩率的影响

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。

压力

模具温度是控制制品冷却定型的主要因素,它对成型收缩率的影响主要表现在浇口冻结后制品脱模之前这段过程。而在浇口冻结之前,模温升高虽有增大热收缩的趋势,但也正是较高的模温使得浇口冻结时间延长,导致注射压力和保压力的影响增强,补缩作用和负收缩量均会增大。

料温:温度对高聚物熔体粘度有重大影响。

例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩 後收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

由上述分析可知,料温对于成型收缩的影响是热收缩、结晶收缩、取向收缩和保压收缩综合作用的结果,如果前面三种收缩的影响比较大,制品最终表现出的收缩率将随着熔体的温度升高而增大;相反,保压补缩作用较大时,收缩率将会随着温度升高而减小。

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